Прошивной станок АРТА С63
Станок АРТА С63 предназначен специально для решения сложных задач многокоординатной (6-ть управляемых осей) прошивочной обработки в электронной и радиоэлектронной, аэрокосмической, медицинской и других отраслях. Механическая и управляющая части станка включают все последние разработки и достижения НПК «Дельта-Тест» для удовлетворения самых взыскательных требований в области комплексных технологий электроэрозии.
Отличительные особенности станка АРТА С63:
- 6-ть управляемых осей (3-и линейные, 2-е поворотные оси глобусного стола, вращение инструмента)
- Высокая точность на всем поле положения осей благодаря жесткости симметричной конструкции литой станины, каретке X (с предметным столом) на базе прецизионных направляющих с удлиненной базой (относительно максимальных перемещений), независимо установленной Y-колонне
- Система ЧПУ АРТА-Х.10 последнего поколения на базе двухуровневой архитектуры, генератор с микропроцессорным управлением для точного быстродействующего адаптивного управления параметрами технологического тока и подачей электрода
- Нано-интерполяция перемещений по линейным осям X, Y.
- Оптическая визуальная система выверки и базирования микро электродов-инструментов
- Оснащение всеми необходимыми функциями выставления детали и центрирования, широкий набор технологий, перекрывающих практически все виды микроэрозионных работ.
Доступно для предзаказа
| Тип обработки |
Электроэрозионная координатно-прошивная обработка |
|---|---|
| Производитель |
ООО "НПК "Дельта-Тест", Россия |
0
посетителей смотрят этот товар прямо сейчас!
Способы оплаты: Безналичный расчёт
Технические характеристики
Общее
| Межэлектродная среда (рабочая жидкость) |
Дистиллированная (деионизованная) вода, Углеводородные жидкости |
|---|---|
| Количество осей |
6-ти осевой |
| Координатные перемещения Z |
200 мм |
| Механизм перемещения линейных осей (оси X, Y, Z) |
Линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная безлюфтовая шлифованная ШВП |
| Повторяемость позиционирования по осям X и Y |
± 0,75 мкм |
Параметры обработки
| Повторяемость позиционирования по осям X и Y |
± 0,75 мкм |
|---|---|
| Дискретность позиционирования по осям X, Y в управляющей программе (УП) обработки |
0,1 мкм |
| Минимальное / максимальное расстояние между зажимным патроном и столом («основанием») |
10 / 210 мм (при снятом глобусном столе) |
| Зажимное устройство электрода |
Цанговый патрон ER32 |
| Прокачка диэлектрика через электрод |
Наличие |
| Прокачка диэлектрика через внешние гибкие сопла |
Наличие |
| Минимальный диаметр (круглого) электрода |
0,02 мм (20 мкм) |
| Максимальная площадь электрода |
1000 кв. мм |
| Максимальные размеры заготовки (Д x Ш x В) |
250 х 250 х 200 мм (без использования поворотного стола) |
| Максимальный вес заготовки |
50 кг |
Электропитание
| Электропитание |
220 В / 380 В, 50 Гц |
|---|---|
| Максимальная потребляемая мощность (станок с дополнительным оснащением), не более |
9,5 кВт |
Габаритные размеры
| Габариты (Д x Ш x В) станочного модуля со встроенной системой ЧПУ-генератором; базовая комплектация: подключение станка к водопроводной сети предприятия и канализационному сливу |
1 500 х 1 350 х 1500 мм |
|---|