Основы электроэрозионной обработки
Что это такое?
Электроэрозионная обработка проволочным электродом — это процесс, разработанный на основе традиционной электроэрозионной обработки. В данной статье рассматриваются некоторые аспекты электроэрозионной проволочной резки, чтобы помочь вам лучше понять этот метод.
В процессе обработки между электродом и заготовкой возникают импульсные разряды. Проволока подключается к отрицательному полюсу источника импульсного питания, а заготовка – к положительному. При подаче импульсного напряжения возникает искровой разряд с температурой в центре разрядного канала, превышающей 10 000 °C. Высокая температура плавит и даже испаряет металл, вызывая локальное расширение и микровзрывы, выбрасывающие расплавленный и испаренный металл, что и обеспечивает электроэрозионную резку.
Основной принцип проволочной резки заключается в использовании в качестве электрода непрерывно движущейся тонкой металлической проволоки (обычно латунной или молибденовой, реже – вольфрамовой). Эта проволока создает импульсные искровые разряды на заготовке, разрушая металл и формируя разрез.
На современных станках обрабатываемая заготовка закрепляется оснасткой на столе станка, а контурная резка производится по программе ЧПУ. Обработка может производится как с погружением в ванну с диэлектрической жидкостью, так и без в зависимости от типа станка.
Применение.
Теоретически, любой токопроводящий материал может быть обработан электроэрозионными станками. Самые распространенные материалы для электроэрозионной обработки: сталь, алюминий, титан, латунь, другие материалы и сплавы. Твердость обрабатываемой заготовки может быть любой, обработке подлежат даже закаленные материалы с высокой твердостью.
Электроэрозионная проволочная резка с ЧПУ в основном используется для обработки различных штампов, пластиковых форм, форм для порошковой металлургии, а также для резки различных шаблонов, магнитной стали, полупроводниковых материалов и драгоценных металлов. Она также может выполнять микрообработку, например, обработку фасонных канавок на образцах в единичном производстве. Эта технология открывает новые возможности для опытного производства новых изделий, обработки прецизионных деталей и изготовления пресс-форм.
Благодаря небольшому размеру электродной проволоки по сравнению с режущим инструментом (диаметр проволоки может составлять 10 мкм), проволочная резка позволяет значительно сократить отходы материала при резке драгоценных металлов.
Отрасли, в которых наиболее распространена проволочная резка: авиационно-космическая, оборонная, автомобильная промышленность.
